




静电喷塑工艺问题的解决办法
砂 粒
★解决措施:①测定膜厚是否符合工艺要求;②检查粉末质量,是否存在胶化粒子,另检查前处理后工件表面是否干净无杂质;③多由环境不干净引起,金属外壳喷塑加工,必须时刻保持环境的清洁;④检查粉末质量,合肥喷塑加工,操作员尽量不穿戴易掉细小纤维的衣裤和手套等,外壳喷塑加工厂,及时筛粉;⑤烘道中有杂质如胶化物飘落到干净上。定期清理烘道。
喷枪不出粉或出粉量越来越少
★解决措施:①更换高质量的喷粉管材;②检查气源及气压并调整;③喷房加装空调。检验粉末的粒度,太粗则通知粉厂修正;④检查输粉管,并调整管的放置位置;⑤先过筛,如不能改善则换粉。

静电喷塑工艺问题的解决办法
粉末飞扬,上粉率低
★解决措施:①检查有无高压输出;②检查输送链接地是否良好;③减少出粉气压;④定期清洗脱漆或更换;⑤检查粉末质量,如粒度和树脂份; ⑥检查风道和风机。
工件边缘露1底
★解决措施:①喷涂前修理工件边角,使成圆弧形;②适当提高固化温度须注意粉末的耐温性是否良好;③增加电压,外壳喷塑加工,缩短喷枪与工件的距离或适当延长对边缘的喷涂时间;④粉末厂必须修正配方。

静电喷塑工艺注意事项
工件厚度决定涂层厚度和固化时间
粉末涂料为热的不良导体,固化时,热量传递方式是“涂层→金属”;冷却时,热量传递方式是“金属→涂层”。在工件厚度较大(大于10mm)时,涂层散热慢,而工件较厚,涂层与工件的热膨胀系数相差较大,二者膨胀幅度相差悬殊,导致产生较大应力,使二者间的结合力减小,并且漆膜较脆。此种情况下工件固化后不宜快速冷却,应缓慢降温,避免较大应力的产生。

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